(1) Omdat het staal met hoge stijfheid gevormd door de plaat met hoge sterkte een groot traagheidsmoment en buigmodulus heeft, vooral vanwege de vereisten van de toepassing, is het noodzakelijk om na het voorponsen koud buigen uit te voeren, waardoor het materiaal zal worden gevormd vlakheid en materiaal van het oppervlak Vanwege het verschil in randgrootte is het vereist om meer laterale positioneringsapparaten toe te voegen aan het ontwerp van de koudgevormde pas voor dit type constructiestaalplaat met hoge sterkte, de pas redelijk te ontwerpen en de pas redelijk te regelen rolopening, enz., om ervoor te zorgen dat het materiaal dat bij elke doorgang binnenkomt, niet binnendringt. Afwijking en proberen de invloed van het verschil in vlakheid van het materiaaloppervlak en de materiaalrandgrootte op de daaropvolgende koudgevormde vorm te elimineren; Een ander opvallend kenmerk is: de vormende terugvering van constructiestaalplaten met hoge sterkte is ernstig, en de terugvering zal ervoor zorgen dat wanneer er een boogrand is, deze moet worden gecorrigeerd door bochten te maken, en de hoek in de bochten moeilijk te begrijpen is, dus moet deze worden gecorrigeerd. worden aangepast en gecorrigeerd tijdens het productie- en foutopsporingsproces.
(2) Er zijn meer vormgangen vereist. Bij het rolvormproces is het belangrijkste verwerkingsproces buigvervorming. Afgezien van de lichte verkleining van de buighoek van het product, wordt aangenomen dat de dikte van het vervormde materiaal tijdens het vervormingsproces onveranderd blijft; bij het ontwerp van de pas moet aandacht worden besteed aan de redelijke verdeling van de vervorming. De hoeveelheid vervorming, vooral bij de eerste pas en de volgende passen, is niet gemakkelijk te groot. Bovendien kunnen zijrollen en buigrollen worden gebruikt om het profiel voor te buigen, en kunnen de neutrale lijn van het profielgedeelte en de neutrale lijn van het voltooide profiel overlappen om de krachten op de boven- en onderkant van het profiel in evenwicht te brengen. waardoor longitudinale buiging wordt vermeden. Als er tijdens de verwerking buiging in de lengterichting wordt geconstateerd, kunnen er, afhankelijk van de werkelijke situatie, enkele rollen worden toegevoegd, vooral de laatste.
Andere maatregelen, zoals het rechttrekken met een richtmachine, het veranderen van de standafstand, het gebruik van meelooprollen en het aanpassen van de rolafstand van elke sortie, kunnen de longitudinale buiging verminderen of elimineren. Opgemerkt moet worden dat de vermindering van de longitudinale buiging door het aanpassen van de rolspleet bij elke doorgang bekwame technologie vereist.
(3) De controle van de koudbuigsnelheid van het roltype en de aanpassing van de vormroldruk moeten geschikt zijn om herhaalde vermoeiingsscheuren bij koudbuigen tot een minimum te beperken, en passende smering en koeling moeten worden uitgevoerd om het ontstaan van thermische spanningsscheuren verder te verminderen , enz., en controleer de buigradius, dat wil zeggen buigen. De straal mag niet te klein zijn, anders ontstaan er gemakkelijk scheuren op het oppervlak van het product. Om aan de structurele ontwerpvereisten te voldoen, wordt aanbevolen om de vorm van de dwarsdoorsnede te optimaliseren op basis van het uitgangspunt dat aan de mechanische ontwerpvereisten van het materiaal wordt voldaan. Ook het vergroten van de hoekradius, het verkleinen van de koude buighoek of het vergroten van de dwarsdoorsnedevorm is bijvoorbeeld een effectieve methode.
